近年来，随着国家新能源战略发展规划的深入推进，我国汽车产业正加速迈向绿色、智能、高效的发展新阶段。减少对化石燃料的依赖、推动能源结构转型，已成为行业共识。在这一背景下，国内各大汽车主机厂充分发挥制造大国的产业链优势，持续提升新能源汽车的产品力、品牌力和全球影响力，形成了独具特色的“中国速度”。
这种速度不仅体现在市场表现上，更体现在产品迭代的节奏中。随着新能源产业链的日益成熟和新技术的快速升级，造车新势力们已经形成了“一年一小改、两年一大改”的快速演进模式。以备受关注的华为问界M9为例，老款与新款之间几乎是两种完全不同的车型——从电控系统到智能座舱，从车身结构到零部件构成，处处体现了技术跃迁。这种高强度的创新节奏，虽然展现了新能源汽车整体实力的跃升，也同时对后端的生产与供应链管理提出了前所未有的挑战。
每一次迭代、每一次大改款，涉及的零部件并非完全通用。新旧物料的切换、版本管理的复杂度、生产线边库存的压力，都对企业仓储管理和产线调度能力提出了更高要求。传统依靠人工和纸质单据进行信息传递的方式，已经难以支撑高频变化下的精准作业。
为破解生产痛点，国内某知名汽车主机厂决定对后端仓储及生产线显示模块进行数字化升级。项目启动后，主机厂开展多轮严格考察，通过上门演示、实操测试与技术方案比对，云里物里凭借专业的技术团队、成熟的数字化工业解决方案及丰富的汽车行业落地经验脱颖而出，成功获得项目合作机会，为其打造专属的仓储与产线数显改造方案。
方案核心采用云里物里自主研发的电子标签（ESL），替代传统纸质仓位标签，搭配云里物里DEMORE智慧云平台与基站（AP），构建“硬件+软件+平台”的一体化数字化管理体系。电子标签可自定义显示文字、二维码、图标等信息，实时同步物料型号、规格、批次等数据，无需人工打印更换，大幅降低人工成本。在仓储环节，标签通过LED灯智能闪烁引导人员快速定位物料，补货完成后一键同步库存信息，实现出入库流程高效追溯；在生产线，电子标签实时显示工位物料需求、装配参数，精准匹配车型零部件，杜绝错装风险，适配多车型混线生产。
2026 年初，经过云里物里实施团队的全力攻坚，项目顺利完成部署与调试，系统正式投入运行。目前，整套系统运行稳定，完全适配主机厂高频迭代、柔性生产的需求。经数据统计，改造后仓储出入库效率提升超30%，库存准确率接近98%，整体效率提升完全符合采购预期，获得主机厂的高度认可与好评。
系统上线至今运行稳定，客户反馈良好。据主机厂内部数据统计，整体作业效率提升符合采购前的预期指标，部分环节甚至超出预期。
此次合作不仅验证了云里物里数字化工业解决方案在复杂汽车制造环境中的适配能力，也为后续更深层次的协同打下了坚实基础。通过大客户支持渠道，云里物里将持续与该主机厂保持沟通交流，随时提供专业、细致的技术支持，共同探索更多数字化转型场景。
在“中国速度”不断刷新行业标准的今天，数字化不再是可选项，而是必答题。云里物里愿与更多主机厂携手共进，用智能显示赋能工业现场，助力制造业迈向数字驱动的高效未来。
